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球墨铸铁管K9级能承受多大压力要看球墨铸铁管的口径是多大的，一般能承受16kg。在铁素体和珠光体基体上分布有一定数量的球状石墨，根据公称口径及对延伸率的要求不同，基体组织中的铁素体和珠光体的比例有所不同，小口径的珠光体比例一般不大于20%，大口径的一般控制在25%左右。特点：球墨铸铁管是铸铁管的一种。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级（球化率》80%），因而材料本身的机械性能得到了较好的改善。具有铁的本质、钢的性能。退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等。
球墨铸铁管的质量控制与生产工艺是密切相关的，本文就这方面介绍一下。精选原材料球墨铸铁管的质量同原材料-生铁的成分密切相关。我们精选低磷低硫的生铁，并对每批原材料进行检测，确保碳、磷和硫等元素的含量符合要求。铁水球化铁水中加入球化剂进行球化处理，调整成份以达到工艺要求。铁水质量控制在铁水制备过程中每一环节都要对成分和温度进行严格的控制。每一炉铁水都要经过成份分析，使铁水完全符合离心浇铸的要求。离心浇铸采用水冷金属型工艺和离心机进行浇铸。冲天炉的铁水经电炉升温和球化处理后被连续地浇进高速旋转的管模中，并通过水冷却使铁水凝固形成球墨铸铁管。品质控制浇铸好的球墨铸铁管立刻进行铸造缺陷的表面检测，确保离心浇铸出的球墨铸铁管的质量。退火处理合格的球墨铸铁管随后进入退火炉，经过充分的退火以获得球墨铸铁所需要的金相组织结构。性能检测退火后的球墨铸铁管立刻进行外观检验、硬度试验、金相试验和拉力试验，不符合要求的管子予以报废。称重我们对每根球墨铸铁管进行称重，保证管子的重量符合质量标准要求。修磨我们对从退火炉出来的每根球墨铸铁管进行内外表面缺陷的检验，并且对每根管子的承插口进行打磨和清理。水压试验我们对每根球墨铸铁管进行水压试验，确保管子不渗水。水泥涂衬我们对每根球墨铸铁管的内壁进行水泥涂衬，保证水质不受污染。养生水泥涂衬之后的球墨铸铁管要进行一段时间的养生。喷锌根据用户要求可对每根球墨铸铁管进行外表面喷锌处理。沥青漆喷涂我们对每根球墨铸铁管进行沥青漆外涂，以达到防腐和美观外表的作用。铸造精密的产品满足如下要素：◎ 优质的生铁、浇铸温度合适、铁水流动性能好。◎ 高质量的管道需要高质量的精整线，例如喷锌、内外涂层以确保高防腐性能。◎ 需要好的质量控制和检测手段，以确保接口尺寸、管壁均匀。◎ 同时还要对壁厚和压力进行校验。球墨铸铁管生产工艺特点◎ 采用先进的冲天炉-电炉双联工艺，有效保证铁水的成份和浇注温度。◎ 采用水冷金属型离心浇注技术，可限度地降低长管产生的挠度和变形，保证铸件的均匀性和致密性。◎ 铸管成形后经过退火处理，获得稳定均匀的金相组织，保持较高的延伸率。◎ 为提高防腐性能，对管子表面喷锌并涂沥青漆。◎ 每根管子都进行严格的水压试验。◎ 对用于输送气体的球墨铸铁管每根进行气密性试验。
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在生产过程中我公司采用18号以上的优质铸造铁水，经过添加球化剂及多种元素使球墨管具有钢的性能，铁的实质采用T型承插式柔性接口使用SBR橡胶圈密封阻水效果好。严格按照GB/T13295-2013标准生产验收，公司也可根据用户需求加工定做各种异形球墨铸铁管件。管件采用先进的真空消失模铸造工艺确保产品质量合格。 现生产的规格有DN100至DN1600口径的球墨铸铁管及配套管件，现代化厂房和先进的生产设备，工艺装备自动化、机械化程度较高。中频电炉、光谱分析仪等关键设备为国外进口，离心成型、退火、喷锌、精整、包装等整条生产线居国内领先水平。自有316m3高炉日产优质铁水800吨，采用高炉—电炉双联短流程连铸工艺，严格按照ISO2531标准生产离心球墨铸铁管。
球墨铸铁管是替代输油、输气、输水管道传统产品的高新技术产品。球墨铸铁管——强度高、韧性好、抗腐蚀能力强、安装施工方便等优点，已被愈来愈广泛地应用。在我国城市供水管网中，铸铁管占80%以上，近几年逐渐淘汰了灰口铸铁管，大量使用球墨铸铁管。根据有关资料分析，目前我国需用铸铁管150~200万吨/年，其中离心球墨铸铁管市场需求达到120~150万吨，并且显现出较高需求增长势头。球墨铸铁管的主要成分有碳、硅、锰、硫、磷和镁等。
